消除石灰爆裂的主要措施

消除石灰爆裂的主要措施有以下幾個方面(miàn)。

（1）盡量不采用含有石灰石的原料22

 新建磚瓦廠時，事(shì)先必須作可行性研究，弄清原料的成(chéng)分，确保原料中不含石灰石。上海地區有些廠用江河泥制磚，凡貝殼多的水域均被丢棄不挖，因貝殼的主要成(chéng)分爲碳酸鈣，會使制品爆裂。

（2）剔除原料中的塊狀石灰石

 一般用人工手選的方法，將(jiāng)原料中的塊狀石灰石選出去。

河北省獲鹿磚瓦廠的黏土原料中夾雜着大量塊狀石灰質礓石，采

用過(guò)篩的方法剔除，這(zhè)樣做的不足之處是同時也篩出了部分黏土原料。

上海地區某磚廠曾將(jiāng)黏土用水浸泡成(chéng)泥漿，使礓石等各種(zhǒng)雜質均沉于池底，定期清除，泥漿經(jīng)泵打入壓濾機壓成(chéng)泥餅，經(jīng)這(zhè)樣處理後(hòu)的泥料成(chéng)型性能(néng)較好(hǎo)，但成(chéng)本較高。

（3）提高原料細度和制品強度

 將(jiāng)原料盡量粉碎細一些，以分散因生石灰消解而産生的膨脹應力；與此同時要提高制品的強度，以便能(néng)抵抗得住這(zhè)種(zhǒng)脹應力，以上兩(liǎng)種(zhǒng)做法兼用之，是防止石灰爆裂的有效措施之一。如重慶綦江某頁岩磚廠原料中含有石灰石夾層，用于成(chéng)型的原料顆粒較粗（大于3mm的量占9.4%），且擠出機擠壓力不大，即使是燒得較好(hǎo)的正火磚，在外界放置一段時間也要出現網狀裂紋，甚至徹底散碎：湖南省晨溪縣某頁岩磚廠的軟質頁岩原料中含有石灰石，該廠用Ф650×650mm對(duì)輥機作爲粉碎碾練設備，常因輥面(miàn)磨損未能(néng)及時檢修，成(chéng)型原料顆粒變粗，導緻成(chéng)品磚石灰爆裂。有一次下雨使成(chéng)品堆場中的93萬塊磚毀于一旦。磚廠領導見此情況，立即通知使用方停止將(jiāng)這(zhè)類磚砌築牆體，已使用上牆的立即拆除，磚廠承擔由此而産生的損失，給該廠的教訓極爲沉痛。又如重慶雲陽某頁岩磚廠，采用經(jīng)粉碎後(hòu)過(guò)8目篩的含有石灰石原料生産磚，爆裂現象較普遍。如將(jiāng)原料粉碎得更細，粉碎設備滿足不了産量要求，十分爲難；重慶梁家巷頁岩磚瓦廠的原料中含有石灰石，經(jīng)粉碎後(hòu)過(guò)10目篩（孔徑爲2mm），凡是欠火磚（标号在MU15以下 ）出窯後(hòu)放置在潮濕空氣中，一般均龜裂成(chéng)廢品。凡是正火磚（标号在MU15以上）一般均不爆裂。凡是過(guò)火磚（标号在MU20以上）更不會爆裂。該廠在投産的3年時間内，由于欠火磚石灰爆裂報廢了200餘萬塊磚，堆了3000餘m3。重慶青年頁岩磚瓦廠的原料中亦含有石灰石（石灰石的化學(xué)成(chéng)分與梁家巷磚廠相近），該廠原料經(jīng)粉碎後(hòu)過(guò)12目篩（孔徑爲1.6mm，比梁家巷磚廠的細），凡制品标号在MU10以上的均無爆裂現象。四川渠縣某頁岩磚廠的原料中亦含有石灰石，該廠原料用錘式破碎機粉碎，經(jīng)粉碎後(hòu)不再過(guò)篩，以破碎機篦闆孔控制出料粒度，篦闆孔徑爲6mm，凡欠火磚均龜裂，正火磚亦有爆裂的；四川夾江某頁岩磚廠的頁岩原料中夾雜一些石灰石，但該廠嚴格控制用于成(chéng)型原料的顆粒度不大于2mm，且采用擠壓力較大的擠出機成(chéng)型，故從未出現因石灰爆裂而影響成(chéng)品質量的情況。

 試驗證明，如原料經(jīng)粉碎後(hòu)過(guò)18目或更細的篩（孔徑爲1mm以下），隻要制品标号達MU10以上，就不會出現石灰爆裂現象（國(guó)外的研究文獻聲稱要完全消除泛霜，石灰石的顆粒最大直徑必須小于0.5mm）。

（4）使出窯制品置于過(guò)量水的環境下消解

 出窯後(hòu)的制品不要置于潮濕的空氣中，而是立即浸入水中或讓水淋透，石灰爆裂現象可大大減少或基本消除。其主要原因是：如生石灰在潮濕的空氣中消解（水化）時，産生結晶的氧化鈣含水化合物，形成(chéng)較大的結晶體，幾乎沒(méi)有遷移地停留在原處，體積大幅度膨脹。而如生石灰泡于水中（在水分充足的情況下），快速消解（水化）爲粉狀氫氧化鈣，形成(chéng)的結晶體非常微小，（其中的一部分遷移至毛細微孔中）膨脹較前者小得多（其水化速度由生石灰的活性和水化條件所決定）。另外，在過(guò)量水的環境下氧化鈣水化爲氫氧化鈣，體積雖然有膨脹，但由于氫氧化鈣又吸收多餘的水（一種(zhǒng)物理過(guò)程），使得氫氧化鈣結晶體逐漸聚合增大，比表面(miàn)積逐漸減小，因而出現收縮。故可以得出以下結論：在少量水分作用下，氧化鈣的水化導緻膨脹；而在有多餘水分作用下，既有膨脹又有收縮，兩(liǎng)者相抵消，減少了膨脹程度，即使還(hái)有膨脹，因生成(chéng)物已成(chéng)膏狀，擠入周圍的制品毛細微孔中，産生的脹應力也不大。

（5）适當延長(cháng)焙燒時間

 當原料中含有石灰石時，不宜采用快速焙燒。因爲快速焙燒時生石灰來不及同其它成(chéng)分（如二氧化矽）化合。另外，經(jīng)快速焙燒出來的磚一般較脆，往往因抵抗不住生石灰消解所産生的膨脹應力，而導緻制品的裂紋和崩解。

（6）适當提高焙燒溫度

 提高焙燒溫度應以制品不過(guò)燒爲前提，一般提高50℃左右。這(zhè)樣做能(néng)使較多的生石灰化合成(chéng)較穩定的矽酸三鈣（3CaO . SiO2，簡寫爲C3S）化合物。衆所周知，矽酸三鈣（C3S）是矽酸鹽水泥的主要成(chéng)分，它水化後(hòu)體積有較小的收縮，并形成(chéng)一定的強度。采取此項措施的先決條件是將(jiāng)原料粉碎至一定細度，因爲隻有足夠細的顆粒才能(néng)保證這(zhè)個固相反應的進(jìn)行。即使有些較大顆粒未能(néng)化合成(chéng)矽酸三鈣，也因溫度較高而被燒成(chéng)過(guò)燒生石灰，過(guò)燒生石灰的氧化鈣與二氧化矽、三氧化二鋁及三氧化二鐵等在高溫下熔化而形成(chéng)表面(miàn)渣化層，或氧化鈣自身緊結，遇水後(hòu)消解速度極爲緩慢，其破壞作用甚微。

某磚廠曾用石灰石含量高達25%的煤矸石做試驗，將(jiāng)石灰石顆粒控制在1.5mm以下，并使其均勻分布于磚坯中，同時适當提高焙燒溫度（約爲1080℃），生産出的磚完全符合國(guó)家有關質量标準。

（7）向(xiàng)原料中加入微量（0.2% — 0.5%）的食鹽溶液

 這(zhè)樣做可加速矽酸三鈣（C3S）的生成(chéng)，減輕石灰爆裂危害。但如提高食鹽（NaCl）的摻量，會給制品帶來另一危害：可溶性食鹽（NaCl）在幹燥期間的泛霜。

（8）將(jiāng)整體性能(néng)差、強度低的欠火制品回窯重燒

 重慶市梁家巷頁岩磚廠曾將(jiāng)欠火磚和經(jīng)幹燥後(hòu)的坯體搭配裝入窯進(jìn)行再次焙燒，由于幹坯中含有較多的殘餘水分，回窯重燒的欠火磚在預熱帶遇到水蒸汽全部龜裂報廢；而四川省渠縣頁岩磚廠將(jiāng)尚未在外界大氣中吸潮的出窯欠火磚，立即回窯與非常幹的坯體搭裝再次焙燒，由于窯内預熱帶的濕含量很低，故經(jīng)再次焙燒後(hòu)制品一般均較好(hǎo)，未出現石灰爆裂現象。所以要求：①回窯欠火磚未在潮濕的空氣中放置過(guò)，以免其中的生石灰消解；②窯中預熱帶的濕含量越低越好(hǎo)，以防回窯欠火磚在進(jìn)入燒成(chéng)帶以前的預熱帶就吸收水蒸氣消解，導緻爆裂。