螺旋擠出機成(chéng)型過(guò)程及工藝要點是什麼(me)？

 螺旋擠出機是燒結磚瓦塑性擠出成(chéng)型最主要的設備。螺旋擠出機可以將(jiāng)沒(méi)有定形的松散泥料，擠壓成(chéng)緻密的、具有一定斷面(miàn)形狀的連續泥條。接着用切條機將(jiāng)泥條切割成(chéng)泥段，再用切坯機將(jiāng)泥段切割成(chéng)單塊的坯體，從而完成(chéng)了成(chéng)型作業。

（1）普通螺旋擠出機成(chéng)型

 將(jiāng)經(jīng)過(guò)加工處理（粉碎、濕化、混合）的泥料加入螺旋擠出機受料鬥，由于打泥闆或壓泥輥的作用，使泥料進(jìn)入擠出機泥缸中，被旋轉着的螺旋絞刀推動前進(jìn)，并受螺旋絞刀的壓力作用和稍許拌和，使泥料通過(guò)機頭時被擠壓密實，而由機口擠出成(chéng)爲符合規定尺寸和形狀的連續的泥條。泥條由專門設備切割成(chéng)一定長(cháng)度，最後(hòu)由切割機械切成(chéng)單塊坯體。爲了減少泥料與機口四壁之間的摩擦力，機口的四個角與四壁要鑲上薄鐵皮制作的鱗片，注入清水或油使其産生潤滑作用（亦有不用潤滑劑的幹擠出）。機口的尺寸與形狀要适應泥料的性質，使其除符合所需斷面(miàn)尺寸外，還(hái)要考慮幹燥、焙燒的收縮率。

 螺旋擠出機的生産能(néng)力，受泥缸的尺寸所制約，在其它條件相同時，擠出機的泥缸直徑越大，生産能(néng)力越高。因此經(jīng)常是以泥缸内徑來表示擠出機的規格。除了内徑之外，泥缸的形狀對(duì)生産能(néng)力和動力消耗也有直接關系。泥缸形狀，有圓柱形和圓錐形。圓錐形泥缸泥料進(jìn)入端的直徑大于輸出端，造成(chéng)阻力增大，産量降低；另外泥料在向(xiàng)前推進(jìn)時由于受到較大的阻力，極易造成(chéng)一部分泥料沿着螺旋絞刀與泥缸襯套的間隙向(xiàng)後(hòu)返泥。圓柱形泥缸，泥料的壓密靠螺旋絞刀的變螺距來完成(chéng)。它的優點是：泥料在其中向(xiàng)前移動時動力消耗較小；較圓錐形泥缸生産能(néng)力高。

 爲了防止泥缸因受所擠壓的泥料的摩擦而迅速磨損，將(jiāng)泥缸内壁襯上一個可拆卸的金屬襯套，并將(jiāng)襯套制做成(chéng)帶有溝槽的，以防止在螺旋絞刀旋轉時泥料随之旋轉。

最普通的襯套有方格或餅幹型，還(hái)有直槽或螺旋槽型以及楔槽型等。

 方格襯套是最常用的一種(zhǒng)類型，它可將(jiāng)土攔在方格中，使方格中的泥料與絞刀上的泥料間産生足夠的摩擦力而向(xiàng)前運動。方格襯套最适用于粘附力不太強的泥料。直槽或螺旋槽襯套更适合于粘附力較強的泥料。

爲了安裝和拆卸方便，可將(jiāng)泥缸做成(chéng)水平或垂直分開(kāi)的兩(liǎng)半。水平分開(kāi)的泥缸，可用螺栓連接；垂直分開(kāi)的泥缸，可用絞鏈懸在受料鬥的機座上。

 螺旋絞刀的主要功能(néng)是輸送并且加壓于泥料。絞刀的結構決定了絞刀的效率以及生産單位産品的動力消耗。絞刀的螺距、螺旋導角、絞刀外徑及絞刀軸直徑是最重要的技術參數。一般采用等螺距絞刀和變螺距絞刀兩(liǎng)種(zhǒng)形式。等螺距絞刀受料部分，輸送部分和擠壓部分各段的螺距均相等。決定等螺距絞刀效率的主要因素是絞刀的螺旋導角。經(jīng)驗表明，螺旋導角平均爲23°左右時，能(néng)獲得最大擠出速度和最大擠出效率。螺旋導角平均爲23°左右的等螺距絞刀，其螺距與絞刀外徑相等是經(jīng)常采用的結構形式。變螺距絞刀的螺距自受料部分逐步減小，即每經(jīng)過(guò)絞刀的一個螺距，泥料的體積都(dōu)會減小。變螺距絞刀是一種(zhǒng)逐級加壓絞刀。變螺距絞刀比等螺距絞刀有更高的效率。

 絞刀轉速影響制品的質量和産量。擠出機擠出速度既是絞刀轉速的函數，又是泥料含水率的函數。在某一特定的含水率下，都(dōu)有一相應的最佳絞刀轉速，使其能(néng)獲得最大的擠出産量。适應某種(zhǒng)特定泥料的最佳轉速隻有靠試驗來确定。最常用的絞刀轉速是20~35r/min。現代化的擠出機常有多種(zhǒng)轉速，以适應多用途和高效率的要求。

 機頭是擠出機泥缸與機口之間的連接部分，它的作用在于最終使泥料緊密，調整泥料的運動速度，改變泥料橫斷面(miàn)的大小及形狀，以及將(jiāng)泥料均勻地供給機口。

爲了達到泥料的緊密和橫斷面(miàn)的均勻變化，以及盡可能(néng)均勻地把泥料供給機口，機頭應當具有适當的長(cháng)度。機頭的長(cháng)短，根據泥料的性質和加工潤濕程度來确定。加工處理均勻的、塑性較高的泥料比含水分少、塑性較低的泥料容易改變形狀。故塑性較高的泥料擠出時機頭可适當短些。一般機頭長(cháng)度應爲機頭最大寬度的1.5~2倍，通常爲120~250mm。

 泥料在機頭内的緊密程度，還(hái)與機頭的斷面(miàn)積由泥缸向(xiàng)機口逐漸縮小程度有直接關系。爲了使擠出機能(néng)量消耗低，生産效率高，泥條質量好(hǎo)，還(hái)應合理選擇機頭斷面(miàn)積縮小的比值（即泥缸和機口有效斷面(miàn)積之比），即壓縮系數一般爲1.5~2。壓縮系數過(guò)高，電能(néng)消耗增高，但泥料的質量和密實度卻得不到改善，相反，還(hái)會因擠出機機頭内泥料的過(guò)度壓縮，引起(qǐ)泥料發(fā)熱而降低泥條質量。

機頭同絞刀的相對(duì)位置，影響泥條橫斷面(miàn)擠出速度的平衡。當機頭靠近絞刀時，泥流邊部比中心部位擠出得要快。

 機口（又稱出口）是使擠出的泥料形成(chéng)所需要的斷面(miàn)尺寸，并具有一定緊密程度的泥條的最後(hòu)工序。

機口尺寸的選擇（長(cháng)度及内表面(miàn)的錐度）随泥料性質，成(chéng)型水分，加工均勻程度及成(chéng)型擠壓力而異。當機口長(cháng)度爲100~250mm，錐度一般爲4~8%，效果較好(hǎo)。如果錐度過(guò)大，泥條在擠出時會受到很大的摩擦力而形成(chéng)棱角上的鋸齒形裂口。

 塑性較高的原料成(chéng)型時，機口可短些，在保證泥條緊密和表面(miàn)光滑的前提下，采取最短的機口和最小的錐度，以便盡量減少泥料和機口壁的摩擦，從而提高擠出機的生産效率。

爲了減少摩擦阻力并使泥條具有光滑的表面(miàn)，可以通過(guò)水或油潤滑機口内壁。應着重說明的是，有的磚廠用油機口取代水機口後(hòu)，收到較好(hǎo)的效果：（1）切坯時，不需要再在切坯台上抹油了；（2）由于油的流動性能(néng)比水差，故用油量很少，萬塊磚坯耗油僅1kg左右；（3）用油機口後(hòu)，機口内襯鐵皮的使用壽命明顯延長(cháng)了；（4）用油機口擠出的泥條比用水機口光潔得多，質量明顯有所提高。也可用熱水、蒸汽進(jìn)行潤滑。與冷水相比，熱水的潤滑效果更好(hǎo)。在條件允許的情況下，亦可采用無潤滑劑的幹擠出。

機口外口的尺寸，決定着産品的規格，因此要考慮到濕坯在幹燥和焙燒過(guò)程中的收縮。機口的外口尺寸應等于成(chéng)品尺寸和收縮尺寸的總和。爲消除因泥條滑行、切坯及運輸震動産生的大底現象，外口底邊長(cháng)度應比上邊短1~3mm。機口可用鑄鐵或硬質木料制成(chéng)。

（2）真空螺旋擠出機成(chéng)型

 用普通擠出機制成(chéng)的磚坯，由于泥料内部所含的空氣和加工過(guò)程中進(jìn)入的空氣，被擠壓在泥條内，會造成(chéng)坯體分層和裂紋等缺陷，降低産品質量。

真空螺旋擠出機的特點是能(néng)將(jiāng)泥料中的空氣在擠壓過(guò)程中大部分排出。經(jīng)真空處理的泥料，增加了泥料顆粒間的接觸面(miàn)積，提高了其結合性和可塑性，改善了泥料的成(chéng)型性能(néng)。真空擠出機擠出的泥條密度較大，其成(chéng)品也具有較高的機械強度。

 真空擠出機設有專用的真空室和真空泵。常用的有帶栅隔闆的（單級）真空擠泥機和帶有攪拌機的（雙級）組合真空擠泥機兩(liǎng)種(zhǒng)。

 單級式真空擠出機和普通擠出機不同的是有一個比較長(cháng)的泥缸，在泥缸的中部，被帶有孔的栅隔闆分成(chéng)兩(liǎng)部分，形成(chéng)了栅隔闆旁邊的真空室。當泥料由于擠壓通過(guò)栅隔闆時，被分成(chéng)許多單獨的細泥條，爲加速空氣的排除提供了條件。泥料中的空氣通過(guò)真空室内由真空泵排除。

真空室内泥料的下層不易排盡空氣，而且泥料通過(guò)栅隔闆後(hòu)很快被絞刀推向(xiàng)機頭，以至在真空室内停留時間很短，造成(chéng)抽氣不均勻和真空度不高的缺陷。另外，該真空擠出成(chéng)型對(duì)泥料的要求較嚴格，如果黏土中含有石塊、植物根等雜物，在生産過(guò)程中往往發(fā)生栅隔闆堵塞，造成(chéng)停機清理而影響生産。

普通螺旋擠泥機的上方設置一台攪拌機，其間由真空室連接，就構成(chéng)雙級真空擠出機。

（3）雙級真空擠出機的工作原理

 雙級真空擠出機的工作過(guò)程：泥料進(jìn)入加料口後(hòu)，首先受到單軸攪拌機的攪泥刀的破碎、揉練、混合并在錐形泥缸内受到擠壓。由于缸筒是錐形的，泥料流通面(miàn)積逐漸減少，起(qǐ)到密封真空室的作用。泥料被推進(jìn)真空室時，切割成(chéng)泥條或泥片并靠自重落到室底。此時，泥料夾雜的和吸附的氣體被真空泵吸出排走。經(jīng)脫氣後(hòu)的松解泥料又靠螺旋的作用，被推向(xiàng)前端并逐漸加壓。最後(hòu)在擠壓螺旋的強力推動下，泥料被擠向(xiàng)機頭，經(jīng)機口擠出。

 擠出機處理的泥料既不是剛性體，也不是液體，而是微小固體物料顆粒混合物和一定的水（有時還(hái)有一點添加料）所組成(chéng)的彈塑性體。它的主要固體特征是可塑性，有一定的形狀和體積；它的主要液體特征是有一定的體積，但抵抗變形的能(néng)力低，幾乎近于有流動性。泥料在螺旋擠出機内受到破碎、剪切、混合、輸送和擠壓作用，所有這(zhè)些作用均與泥料的流動有關。